কাটিং টুল কিভাবে বেছে নেবেন

 

মেশিনিংয়ে কাটিং টুল নির্বাচনের গুরুত্বপূর্ণ অবস্থান স্বতঃসিদ্ধ। একটি কাটিং টুল বেছে নিতে শেখা আপনাকে সহজে কাজ করতে সাহায্য করতে পারে। আপনাকে অবশ্যই টুল নির্বাচনের চৌদ্দটি মূল পয়েন্টে মনোযোগ দিতে হবে!

 

1। প্রসেসিং এর সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল কাটিং টুল

যখন কোনো কাটিং টুল কাজ করা বন্ধ করে দেয়, তার মানে উৎপাদন বন্ধ হয়ে গেছে। তবে এর অর্থ এই নয় যে প্রতিটি সরঞ্জাম একই গুরুত্বপূর্ণ মর্যাদা রয়েছে। দীর্ঘতম সময় সহ সরঞ্জামটির উত্পাদন চক্রের উপর

বৃহত্তর প্রভাব রয়েছে, তাই একই ভিত্তির অধীনে, এই সরঞ্জামটিকে আরও মনোযোগ দেওয়া উচিত। এছাড়াও, মেশিনের মূল উপাদান এবং মেশিনিং সহনশীলতার জন্য সবচেয়ে কঠোর প্রয়োজনীয়তা

সহ সরঞ্জামগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত। উপরন্তু, তুলনামূলকভাবে দুর্বল চিপ নিয়ন্ত্রণের সরঞ্জাম, যেমন ড্রিল, গ্রুভিং টুলস এবং থ্রেডিং টুলের দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত।

খারাপ চিপ নিয়ন্ত্রণ ডাউনটাইম হতে পারে।

 
2। মেশিন টুলের সাথে ম্যাচ করুন

ডান-হাতে এবং বাম-হাতে কাটিং টুল আছে, তাই সঠিক কাটিয়া টুল বেছে নেওয়া খুবই গুরুত্বপূর্ণ। সাধারণত, ডান হাতের কাটিং টুল মেশিন টুলের জন্য উপযুক্ত যেগুলো ঘড়ির কাঁটার বিপরীত দিকে ঘোরে (CCW) (প্রধান অক্ষ বরাবর দেখা হয়); বাম-হাতে cutting tools ঘড়ির কাঁটার দিকে ঘোরানো মেশিন টুলের জন্য উপযুক্ত (CW)। আপনার যদি বেশ কয়েকটি লেদ থাকে, কিছু বাম-হাতে কাটার সরঞ্জাম থাকে এবং অন্যরা বাম এবং ডান হাতের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়, তাহলে অনুগ্রহ করে বাম-হাত কাটার সরঞ্জামগুলি বেছে নিন। মিলিংয়ের জন্য, লোকেরা সাধারণত আরও বহুমুখী সরঞ্জাম বেছে নেওয়ার প্রবণতা রাখে। যাইহোক, যদিও এই ধরনের টুলটি একটি বৃহত্তর প্রসেসিং পরিসরকে কভার করে, এটি আপনাকে অবিলম্বে টুলের অনমনীয়তা হারাতে, টুলের বিচ্যুতি বাড়াতে, কাটিংয়ের পরামিতিগুলিকে কমাতে এবং আরও সহজে মেশিনিং কম্পন ঘটায়। এছাড়াও, মেশিন টুলের ম্যানিপুলেটর পরিবর্তন করার জন্য টুলটির আকার এবং ওজনের উপরও সীমাবদ্ধতা রয়েছে। আপনি যদি স্পিন্ডলে থ্রু-হোল কুলিং সহ একটি মেশিন টুল কিনছেন, তাহলে অনুগ্রহ করে স্পিন্ডলে থ্রু-হোল কুলিং সহ একটি টুলও বেছে নিন।

 

3। প্রক্রিয়াজাত উপাদানের সাথে মেলে

কার্বন ইস্পাত হল সবচেয়ে সাধারণ উপাদান যা মেশিনে প্রক্রিয়াকরণ করা হয়, তাই বেশিরভাগ সরঞ্জাম অপ্টিমাইজ করা কার্বন ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণ নকশার উপর ভিত্তি করে। ফলক গ্রেড প্রক্রিয়া করা উপাদান অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত। কাটিং টুল নির্মাতারা অ লৌহঘটিত পদার্থ যেমন উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যালয়, টাইটানিয়াম অ্যালয়, অ্যালুমিনিয়াম, যৌগিক উপকরণ, প্লাস্টিক এবং বিশুদ্ধ ধাতু প্রক্রিয়াকরণের জন্য একাধিক টুল হোল্ডার এবং ম্যাচিং ইনসার্ট সরবরাহ করে। যখন আপনার উপরে উল্লিখিত উপকরণগুলি প্রক্রিয়া করার প্রয়োজন হয়, অনুগ্রহ করে উপাদানের সাথে মেলে এমন একটি কাটিয়া টুল বেছে নিন। বেশিরভাগ ব্র্যান্ডের কাটিং সরঞ্জামগুলির বিভিন্ন সিরিজ রয়েছে, যা নির্দেশ করে যে কোন উপকরণগুলি প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত। উদাহরণস্বরূপ, DaElement এর 3PP সিরিজটি মূলত অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়, 86P সিরিজ বিশেষভাবে স্টেইনলেস স্টীল প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং 6P সিরিজ বিশেষভাবে উচ্চ-হার্ড স্টিল প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।

 

4 . কাটিং টুল স্পেসিফিকেশন

একটি সাধারণ ভুল হল নির্বাচিত turning tool এর আকার খুবই ছোট এবং মিলিং কাটারের আকার খুব বড়। বড় আকারের বাঁক সরঞ্জামগুলির আরও ভাল অনমনীয়তা আছে; বড় আকারের মিলিং কাটারগুলি কেবল আরও ব্যয়বহুল নয়, কাটতেও বেশি সময় নেয়। সাধারণভাবে, বড় আকারের টুলের দাম ছোট আকারের টুলের চেয়ে বেশি।

 

 

5। পরিবর্তনযোগ্য সন্নিবেশ টাইপ বা রি-গ্রাইন্ডিং টাইপ টুলের মধ্যে বেছে নিন

অনুসরণ করার নীতিটি সহজ: গ্রাইন্ডিং টুল এড়ানোর চেষ্টা করুন। কয়েকটি ড্রিল বিট এবং ফেস মিলিং কাটার ব্যতীত, যদি শর্ত অনুমতি দেয়, পরিবর্তনযোগ্য সন্নিবেশ টাইপ বা প্রতিস্থাপনযোগ্য হেড টাইপ টুল বেছে নেওয়ার চেষ্টা করুন। স্থিতিশীল প্রক্রিয়াকরণের ফলাফল পাওয়ার সময় এটি আপনার শ্রম খরচ বাঁচাবে।

 
6. কাটিং টুল ম্যাটেরিয়াল এবং গ্রেড

টুল ম্যাটেরিয়াল এবং গ্রেডের পছন্দ প্রক্রিয়াজাত করা উপাদানের পারফরম্যান্স, মেশিন টুলের সর্বোচ্চ গতি এবং ফিড রেট এর সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। উপাদান গ্রুপ প্রক্রিয়াকরণের জন্য আরও সাধারণ টুল গ্রেড নির্বাচন করুন, সাধারণত আবরণ খাদ গ্রেড। কাটিং টুল সরবরাহকারী দ্বারা প্রদত্ত "গ্রেড অ্যাপ্লিকেশন সুপারিশ চার্ট" পড়ুন। ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, একটি সাধারণ ভুল হল টুল জীবনের সমস্যা সমাধানের চেষ্টা করার জন্য অন্যান্য কাটিয়া সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকদের অনুরূপ উপাদান গ্রেড প্রতিস্থাপন করা। যদি আপনার বিদ্যমান টুলটি আদর্শ না হয়, তাহলে এর কাছাকাছি অন্য নির্মাতার ব্র্যান্ডে পরিবর্তন করা একই রকম ফলাফল আনতে পারে। সমস্যা সমাধানের জন্য, টুল ব্যর্থতার কারণ স্পষ্ট করা আবশ্যক।

 

7. শক্তির প্রয়োজনীয়তা

নির্দেশক নীতি হল সবকিছুর সর্বোত্তম ব্যবহার করা। আপনি যদি 20hp শক্তি সহ একটি মিলিং মেশিন কিনে থাকেন, তাহলে, যদি ওয়ার্কপিস এবং ফিক্সচার এটির অনুমতি দেয়, উপযুক্ত কাটিয়া টুল এবং প্রক্রিয়াকরণ পরামিতি নির্বাচন করুন যাতে এটি মেশিন টুলের 80% শক্তি অর্জন করতে পারে। মেশিন টুল ব্যবহারকারীর ম্যানুয়ালটিতে পাওয়ার/টাকোমিটারের প্রতি বিশেষ মনোযোগ দিন এবং cutting tool নির্বাচন করুন যা মেশিন পাওয়ারের কার্যকরী পাওয়ার পরিসীমা অনুযায়ী আরও ভাল কাটিয়া অ্যাপ্লিকেশন অর্জন করতে পারে।

 

8। কাটিং প্রান্তের সংখ্যা

নীতি হল, যত বেশি হবে তত ভাল। দ্বিগুণ কাটিয়া প্রান্ত সহ একটি টার্নিং টুল কেনার অর্থ দ্বিগুণ মূল্য পরিশোধ করা নয়। গত দশ বছরে, উন্নত ডিজাইনগুলি খাঁজ কাটার সরঞ্জাম, কাটার সরঞ্জাম এবং কিছু মিলিং ইনসার্টস এর জন্য কাটিয়া প্রান্তের সংখ্যা দ্বিগুণ করেছে। আসল মিলিং কাটারটিকে শুধুমাত্র 4টি কাটিং প্রান্ত দিয়ে উন্নত মিলিং কাটার দিয়ে 16টি কাটিং এজ ইনসার্ট দিয়ে প্রতিস্থাপন করা অস্বাভাবিক নয়। কার্যকর কাটিয়া প্রান্তের সংখ্যা বৃদ্ধি সরাসরি টেবিল ফিড এবং উত্পাদনশীলতাকে প্রভাবিত করে।

 

9। ইন্টিগ্রাল টুল বা মডুলার টুল বেছে নিন বড় আকারের কাটারগুলি মডুলার ডিজাইনের জন্য আরও উপযুক্ত। বড়-ফরম্যাট সরঞ্জামগুলির জন্য, যখন সরঞ্জামটি ব্যর্থ হয়, ব্যবহারকারীরা প্রায়শই শুধুমাত্র ছোট এবং সস্তা অংশগুলি প্রতিস্থাপন করে একটি নতুন সরঞ্জাম ফিরে পাওয়ার আশা করে। এটি খাঁজকাটা এবং বিরক্তিকর সরঞ্জামগুলির জন্য বিশেষভাবে সত্য৷

10. একটি একক টুল বা একটি মাল্টি-ফাংশন টুল বেছে নিন

 

অংশ যত ছোট হবে, যৌগিক টুল তত বেশি উপযুক্ত। উদাহরণস্বরূপ, একটি মাল্টিফাংশনাল টুল ড্রিলিং, টার্নিং, ইনার হোল প্রসেসিং, থ্রেড প্রসেসিং এবং চেমফারিংকে একত্রিত করতে পারে। অবশ্যই, ওয়ার্কপিস যত জটিল, মাল্টি-ফাংশন সরঞ্জামগুলির জন্য এটি তত বেশি উপযুক্ত। মেশিন টুলটি শুধুমাত্র যখন এটি কাটা হয় তখনই আপনার সুবিধা আনতে পারে, এটি ডাউন হলে নয়।

11। স্ট্যান্ডার্ড টুলস বা অ-মানক বিশেষ টুলস বেছে নিন অতএব, অ-মানক বিশেষ সরঞ্জামের আর প্রয়োজন নেই। প্রকৃতপক্ষে, অ-মানক সরঞ্জামগুলি এখনও মোট সরঞ্জাম বিক্রয়ের 15% এর জন্য দায়ী। কেন? বিশেষ সরঞ্জামগুলির ব্যবহার সুনির্দিষ্ট ওয়ার্কপিস আকারের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে, পদ্ধতিগুলি হ্রাস করতে পারে এবং প্রক্রিয়াকরণ চক্রকে ছোট করতে পারে। ব্যাপক উত্পাদনের জন্য, অ-মানক বিশেষ সরঞ্জামগুলি প্রক্রিয়াকরণ চক্রকে ছোট করতে পারে এবং খরচ কমাতে পারে।

 
12। চিপ কন্ট্রোল

মনে রাখবেন, আপনার লক্ষ্য হল চিপসের পরিবর্তে ওয়ার্কপিস মেশিন করা, কিন্তু চিপগুলি পরিষ্কারভাবে টুলের কাটিং অবস্থাকে প্রতিফলিত করতে পারে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, চিপস সম্পর্কে মানুষের মধ্যে কুসংস্কার রয়েছে, কারণ বেশিরভাগ লোকেরা চিপগুলি ব্যাখ্যা করার প্রশিক্ষণ পায়নি। নিম্নলিখিত নীতিটি মনে রাখবেন: ভাল চিপগুলি প্রক্রিয়াকরণকে ধ্বংস করবে না, খারাপ চিপগুলি ঠিক বিপরীত।

 
সন্নিবেশগুলি বেশিরভাগ চিপব্রেকার দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে, এবং চিপব্রেকারগুলি ফিডের হার অনুসারে ডিজাইন করা হয়েছে, তা হালকা কাটিংয়ের ফিনিস মেশিনিং হোক বা ভারী রুক্ষ যন্ত্র কাটা।

চিপ যত ছোট হবে, ভাঙা তত কঠিন। কঠিন থেকে মেশিন উপকরণের জন্য, চিপ নিয়ন্ত্রণ একটি বড় সমস্যা। যদিও প্রক্রিয়াকরণ করা উপাদান প্রতিস্থাপন করা যাবে না, কাটিয়া টুল আপডেট করা যেতে পারে, এবং কাটিয়া গতি, ফিড হার, কাটা গভীরতা, টুল টিপের কোণার ব্যাসার্ধ এবং তাই সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। চিপ অপ্টিমাইজ করা এবং মেশিনিং অপ্টিমাইজ করা একটি ব্যাপক নির্বাচনের ফলাফল৷

13৷ প্রোগ্রামিং

টুলস, ওয়ার্কপিস এবং সিএনসি মেশিনিং মেশিনের মুখোমুখি

 
, এটি প্রায়ই টুল পাথ সংজ্ঞায়িত করা প্রয়োজন। আদর্শ পরিস্থিতি হল মৌলিক মেশিন কোড বোঝা এবং একটি উন্নত CAM সফ্টওয়্যার প্যাকেজ আছে। কাটিং টুল পাথকে অবশ্যই টুলের বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করতে হবে, যেমন র‌্যাম্পিং মিলিং অ্যাঙ্গেল, রোটেশন ডিরেকশন, ফিড, কাটিং স্পিড ইত্যাদি। প্রতিটি টুলে প্রসেসিং সাইকেল ছোট করতে, চিপ উন্নত করতে এবং কাটিং ফোর্স কমাতে একটি সংশ্লিষ্ট প্রোগ্রামিং প্রযুক্তি রয়েছে। . একটি ভাল CAM সফ্টওয়্যার প্যাকেজ শ্রম বাঁচাতে এবং উত্পাদনশীলতা বাড়াতে পারে।

14। উদ্ভাবনী সরঞ্জাম বা প্রচলিত পরিপক্ক সরঞ্জামগুলি বেছে নিন উন্নত প্রযুক্তির বর্তমান বিকাশের গতির সাথে,

 
এর উত্পাদনশীলতা প্রতি 10 বছরে দ্বিগুণ হতে পারে। 10 বছর আগে প্রস্তাবিত সরঞ্জামগুলির কাটিয়া পরামিতিগুলির সাথে তুলনা করলে, আপনি দেখতে পাবেন যে আজকের সরঞ্জামগুলি প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা দ্বিগুণ করতে পারে, তবে কাটার শক্তি 30% হ্রাস পেয়েছে। নতুন টুল অ্যালয় ম্যাট্রিক্স আরও শক্তিশালী এবং শক্ত, উচ্চ কাটিং গতি এবং কম কাটিং ফোর্স সক্ষম করে। চিপব্রেকার এবং গ্রেডগুলি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কম নির্দিষ্ট এবং বিস্তৃত বহুমুখিতা রয়েছে। একই সময়ে, আধুনিক সরঞ্জামগুলি বহুমুখীতা এবং মডুলারিটিও বাড়িয়েছে, যা একসাথে ইনভেন্টরি হ্রাস করে এবং টুল অ্যাপ্লিকেশনগুলিকে প্রসারিত করে। কাটিং টুলের বিকাশ নতুন পণ্য ডিজাইন এবং প্রক্রিয়াকরণ ধারণাকেও চালিত করেছে, যেমন টার্নিং এবং গ্রুভিং ফাংশন সহ ওভারলর্ড কাটার, হাই-ফিড মিলিং কাটার, হাই-স্পিড মেশিনিং, মাইক্রো-লুব্রিকেশন কুলিং (MQL) মেশিনিং এবং হার্ড টার্নিং প্রযুক্তি। . উপরোক্ত বিষয় এবং অন্যান্য কারণের উপর ভিত্তি করে, আপনাকে সবচেয়ে পছন্দের প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি অনুসরণ করতে হবে এবং সর্বশেষ উন্নত টুল প্রযুক্তি সম্পর্কে জানতে হবে, অন্যথায় আপনি পিছিয়ে পড়ার বিপদে পড়বেন।

cutting toolscutting tools can double every 10 years. Comparing the cutting parameters of the tools recommended 10 years ago, you will find that today's tools can double the processing efficiency, but the cutting power has been reduced by 30%. The new tool alloy matrix is stronger and tougher, enabling higher cutting speeds and lower cutting forces. Chipbreakers and grades are less specific to the application and have wider versatility. At the same time, modern tools have also increased versatility and modularity, which together reduce inventory and expand tool applications. The development of cutting tools has also driven new product design and processing concepts, such as overlord cutters with both turning and grooving functions, high-feed milling cutters, high-speed machining, micro-lubrication cooling (MQL) machining, and hard turning technology. Based on the above factors and other reasons, you also need to follow up the most preferred processing method and learn about the latest advanced tool technology, otherwise you will be in danger of falling behind.