কাটিং ইনসার্টের প্রাথমিক জ্ঞান

  Dongguan Haite Tools Co., Ltd. হল carbide inserts. সমৃদ্ধ পণ্যের পেশাদার প্রস্তুতকারক: কাটিং ইনসার্ট, মিলিং ইনসার্ট এবং ড্রিলিং ইনসার্ট। প্রচুর জায় এবং দ্রুত ডেলিভারি। একজন পেশাদার টার্নিং টুল প্রস্তুতকারক হিসাবে, আজ আমরা কার্বাইড সন্নিবেশের উপাদান সম্পর্কে কথা বলি।

1.সিমেন্টেড কার্বাইড সন্নিবেশের সংমিশ্রণ

যেমন সমস্ত মানবসৃষ্ট পণ্য, উত্পাদন সিমেন্টেড এর বৈশিষ্ট্যগুলি নিয়ন্ত্রণ করার আরেকটি উপায় হল WC থেকে Co সামগ্রীর অনুপাত পরিবর্তন করা। WC-এর সাথে তুলনা করে, Co-এর কঠোরতা অনেক কম, তবে আরও ভাল শক্ততা রয়েছে। অতএব, Co বিষয়বস্তু হ্রাস করার ফলে উচ্চতর কঠোরতা সন্নিবেশ করা হবে। অবশ্যই, এটি আবার সামগ্রিক ভারসাম্যের প্রশ্ন উত্থাপন করে: একটি উচ্চতর কঠোরতা সন্নিবেশের আরও ভাল পরিধান প্রতিরোধের আছে, তবে এর ভঙ্গুরতাও বেশি। নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণের ধরন অনুসারে, উপযুক্ত WC শস্যের আকার এবং কো বিষয়বস্তুর অনুপাত নির্বাচন করার জন্য প্রাসঙ্গিক বৈজ্ঞানিক জ্ঞান এবং সমৃদ্ধ প্রক্রিয়াকরণ অভিজ্ঞতা প্রয়োজন। প্রথমে কাঁচামালের সমস্যা সমাধান করতে হবে, অর্থাৎ কার্বাইড সন্নিবেশ উপাদানের গঠন এবং সূত্র নির্ধারণ করতে হবে। কার্বাইড সন্নিবেশের বেশিরভাগই সিমেন্টেড কার্বাইড দিয়ে তৈরি, যার প্রধান উপাদান হল টাংস্টেন কার্বাইড (WC) এবং কোবাল্ট (Co)। সন্নিবেশের মধ্যে WC একটি শক্ত কণা, এবং বাইন্ডার হিসাবে Co সন্নিবেশের আকৃতি তৈরি করতে পারে। সিমেন্টেড কার্বাইডের বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন হল ব্যবহৃত WC কণার শস্যের আকার পরিবর্তন করা। বৃহত্তর কণার আকার (3-5μm) দিয়ে তৈরি সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড সামগ্রীগুলি WC কণাগুলির কঠোরতা কম এবং এটি পরা সহজ; ছোট কণার আকার (<1μm) WC কণা উচ্চ কঠোরতা এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধের উত্পাদন করতে পারে, কিন্তু এছাড়াও ভঙ্গুর হার্ড খাদ উপাদান. খুব উচ্চ কঠোরতার সাথে ধাতব উপাদানগুলি প্রক্রিয়া করার সময়, সূক্ষ্ম-দানাযুক্ত কার্বাইড ব্লেডগুলির ব্যবহার সবচেয়ে আদর্শ প্রক্রিয়াকরণ ফলাফল পেতে পারে। অন্যদিকে, মোটা-দানাযুক্ত কার্বাইড সন্নিবেশগুলি মাঝে মাঝে কাটা বা অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণে আরও ভাল কার্যকারিতা রাখে যার জন্য উচ্চতর সন্নিবেশ শক্ততা প্রয়োজন।

কার্বাইড সন্নিবেশ

3. কার্বাইড সন্নিবেশ আবরণের ভূমিকা

গ্রেডিয়েন্ট উপাদান প্রযুক্তি প্রয়োগ করে , সন্নিবেশ শক্তি এবং দৃঢ়তা মধ্যে একটি আপস একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ এড়ানো যেতে পারে. এই প্রযুক্তিটি যা সাধারণত বড় বৈশ্বিক সরঞ্জাম নির্মাতারা ব্যবহার করে থাকে তার মধ্যে রয়েছে ভিতরের স্তরের চেয়ে এর বাইরের স্তরে উচ্চতর Co বিষয়বস্তুর অনুপাত ব্যবহার করা। আরও নির্দিষ্টভাবে, এটি হল কার্বাইড সন্নিবেশের বাইরের স্তরে (15-25μm বেধ) Co বিষয়বস্তু বাড়ানো যাতে একটি "বাফার" প্রভাব প্রদান করে, যাতে কার্বাইড সন্নিবেশ ভাঙা ছাড়াই একটি নির্দিষ্ট প্রভাব সহ্য করতে পারে। এটি কার্বাইড ইনসার্ট বডিকে বিভিন্ন চমৎকার বৈশিষ্ট্য পেতে দেয় যা শুধুমাত্র উচ্চ-শক্তির সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড উপাদান ব্যবহার করেই অর্জন করা যায়। কাঁচামাল নির্ধারিত হয়, কাটিয়া সন্নিবেশের প্রকৃত উত্পাদন প্রক্রিয়া শুরু করা যেতে পারে। প্রথমে, টংস্টেন পাউডার, কার্বন পাউডার এবং কোবাল্ট পাউডার অনুপাতে একটি ওয়াশিং মেশিনের আকারের মিলের মধ্যে রাখুন, পাউডারটিকে প্রয়োজনীয় কণা আকারে পিষে নিন এবং বিভিন্ন উপকরণ সমানভাবে মিশ্রিত করুন। ঘন কালো স্লারি তৈরি করতে মিলিং প্রক্রিয়ার সময় অ্যালকোহল এবং জল যোগ করা হয়। তারপর স্লারিটিকে একটি সাইক্লোন ড্রায়ারে রাখা হয় এবং এর মধ্যে থাকা তরলটি বাষ্পীভূত হওয়ার পর, সংগৃহীত পাউডার পাওয়া যায় এবং সংরক্ষণ করা হয়। কার্বাইড সন্নিবেশ

পরবর্তী প্রস্তুতি প্রক্রিয়ায়,

এর প্রোটোটাইপ পাওয়া যেতে পারে প্রথমে পলিথিন গ্লাইকল (PEG) এর সাথে প্রস্তুত পাউডার মিশিয়ে নিন। PEG একটি ময়দার মত গুঁড়োকে সাময়িকভাবে একত্রিত করতে প্লাস্টিকাইজার হিসেবে কাজ করে। উপাদান তারপর একটি প্রেস ছাঁচ মধ্যে সন্নিবেশ আকারে চাপা হয়. বিভিন্ন কার্বাইড সন্নিবেশ প্রেসিং পদ্ধতি অনুসারে, প্রেস করার জন্য একটি একক-অক্ষ প্রেস ব্যবহার করা যেতে পারে, বা বিভিন্ন কোণ থেকে কার্বাইড সন্নিবেশের আকার টিপতে একটি মাল্টি-অক্ষ প্রেস ব্যবহার করা যেতে পারে। ফাঁকা চাপলে, এটি একটি বড় সিন্টারিং চুল্লিতে স্থাপন করা হয় এবং উচ্চ তাপমাত্রায় সিন্টার করা হয়। সিন্টারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, পিইজি গলিত হয় এবং ফাঁকা মিশ্রণ থেকে নিষ্কাশন করা হয় এবং অবশেষে আধা-সমাপ্ত কার্বাইড সন্নিবেশ থেকে যায়। যখন PEG গলে যায়, কার্বাইড সন্নিবেশটি তার চূড়ান্ত আকারে সঙ্কুচিত হয়। এই প্রক্রিয়া পদক্ষেপের জন্য সুনির্দিষ্ট গাণিতিক গণনার প্রয়োজন, কারণ কার্বাইড সন্নিবেশের সংকোচন বিভিন্ন উপাদানের রচনা এবং অনুপাত অনুসারে পরিবর্তিত হয় এবং সমাপ্ত পণ্যের মাত্রিক সহনশীলতাকে কয়েক মাইক্রনের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। carbide insert than the inner layer. More specifically, it is to increase the Co content in the outer layer (thickness of 15-25μm) of the carbide insert to provide a "buffer" effect, so that carbide insert can withstand a certain impact without breaking. This allows the carbide insert body to obtain various excellent properties that can be achieved only by using higher-strength cemented carbide components.

4.Manufacturing process of cutting inserts

Once the technical parameters such as the particle size and composition of the raw material are determined, the actual manufacturing process of the cutting insert can be started. First, put the tungsten powder, carbon powder, and cobalt powder in the proportions into a mill that is about the size of a washing machine, grind the powder to the required particle size, and mix the various materials uniformly. Alcohol and water are added during the milling process to prepare a thick black slurry. Then the slurry is put into a cyclone dryer, and after the liquid in it is evaporated, agglomerated powder is obtained and stored.

In the next preparation process, the prototype of carbide insert can be obtained. First, mix the prepared powder with polyethylene glycol (PEG). PEG acts as a plasticizer to temporarily bond the powder together like a dough. The material is then pressed into the shape of the insert in a press mold. According to different carbide insert pressing methods, a single-axis press can be used for pressing, or a multi-axis press can be used to press the shape of carbide insert from different angles.

After obtaining the pressed blank, it is placed in a large sintering furnace and sintered at high temperature. During the sintering process, PEG is melted and discharged from the blank mixture, and finally the semi-finished carbide insert remains. When the PEG is melted out, the carbide insert shrinks to its final size. This process step requires precise mathematical calculations, because the shrinkage of carbide insert varies according to different material compositions and ratios, and the dimensional tolerance of the finished product is required to be controlled within a few microns.