Каква е основната причина за износването на режещите инструменти от твърд сплав

Формованите твърдосплавни фрези са широко използвани поради малките им допустими отклонения на формата. Тъй като вложката не може да бъде сменена директно, повечето фрези се бракуват, след като вложката се свие, което значително увеличава разходите за обработка. Сега ще анализираме причините за износването на твърдосплавните режещи инструменти.

1. Характеристики на обработените материали

При рязане на титанови сплави, поради лошата топлопроводимост на титановите сплави, стружките са склонни да се залепят или да образуват стърготини близо до ръба на върха на инструмента, образувайки зони с висока температура отпред и отзад страните на лицето на вложката близо до върха на инструмента, което води до загуба на червенина и твърдост на инструмента и увеличаване на износването. При високотемпературно непрекъснато рязане лепилото и сливането ще бъдат засегнати от последваща обработка. В процеса на принудително измиване част от материала на инструмента ще бъде отнет, причинявайки дефекти и повреди на инструмента. Освен това, когато температурата на рязане достигне 600°C или по-висока, върху повърхността на детайла ще се образува втвърден твърд слой, който има силен абразивен ефект върху режещ инструмент. Титановата сплав има нисък модул на еластичност и голяма еластична деформация. Повърхността на обработвания детайл близо до страничната повърхност се отскача силно, така че контактната площ между обработената повърхност и страничната повърхност е голяма и износването е сериозно.

2. нормално износване

При нормална обработка, когато границата на непрекъснато фрезоване на части от титаниева сплав достигне 15 mm-20 mm, ще настъпи сериозно износване на вложката. Ефективността на непрекъснатото фрезоване е изключително ниска и повърхностното покритие на детайла е много лошо, което не може да отговори на изискванията за производство и качество.

3. Неправилна работа

По време на обработката на отливки от титанови сплави като капаци на кутии, неправилни операции като неправилно затягане, неправилна дълбочина на рязане, прекомерна скорост на шпиндела, недостатъчно охлаждане и т.н., ще доведат до срутване, повреда или счупване на инструмента. В допълнение към неефективното фрезоване на този вид дефектни фреза, това също ще причини дефекти като вдлъбнатата форма на обработената повърхност поради "захапване" по време на процеса на фрезоване, което не само влияе върху качеството на фрезовата повърхност, но и но също така води до отпадъци от детайли в сериозни случаи.

4. Химическо износване

При определена температура режещ инструмент материалът и някои заобикалящи го среди имат химическо взаимодействие, образувайки слой от съединение с по-ниска твърдост върху повърхността на инструмента, а стружките или детайла се избърсват, за да образуват абразия и химическо износване.

5. фазова промяна, износване

Когато температурата на рязане достигне или надвиши температурата на фазовия преход на материала на режещия инструмент, микроструктурата на материала на инструмента ще се промени и твърдостта ще намалее значително и полученото режещ инструмент износване се нарича фазова промяна износване.