Основни познания за режещите вложки

  Dongguan Haite Tools Co., Ltd. е професионален производител на твърдосплавните вложки. Rich продукти: режещи вложки, вложки за фрезоване и вложки за пробиване. Богат инвентар и бърза доставка. Като професионален производител на инструменти за струговане, днес ние говорим за материала на твърдосплавните вложки.

1.Съставът на вложките от циментиран карбид

Както при всички изкуствени продукти, производството рязане insert трябва първо да реши проблема със суровините, тоест да определи състава и формулата на материала на карбидната вложка. Повечето от карбидните вложки са направени от циментиран карбид, чиито основни компоненти са волфрамов карбид (WC) и кобалт (Co). WC е твърда частица във вложката, а Co като свързващо вещество може да оформи вложката.

2.Начини за промяна на характеристиките на вложка от циментиран карбид

Най-лесният начин за промяната на характеристиките на циментирания карбид е да се промени размера на зърното на използваните WC частици. Материалите от циментиран карбид, приготвени с по-голям размер на частиците (3-5 μm) WC частици имат по-ниска твърдост и са по-лесни за износване; по-малък размер на частиците (<1μm) WC частиците могат да произведат по-висока твърдост и по-добра устойчивост на износване, но също така и крехък материал от твърда сплав. Когато обработвате метални материали с много висока твърдост, използването на фино зърнести карбидни остриета може да постигне най-идеалните резултати при обработката. От друга страна, едрозърнестите карбидни пластини имат по-добра производителност при периодично рязане или друга обработка, която изисква по-висока издръжливост на пластината.

Друг начин за контролиране на характеристиките на циментираните Карбидни вложки е да се промени съотношението на съдържанието на WC към Co. В сравнение с WC, Co има много по-ниска твърдост, но по-добра якост. Следователно намаляването на съдържанието на Co ще доведе до вложка с по-висока твърдост. Разбира се, това отново повдига въпроса за общия баланс: вложката с по-висока твърдост има по-добра устойчивост на износване, но нейната крехкост също е по-голяма. В зависимост от конкретния тип обработка, изборът на подходящ размер на WC зърното и съотношение на съдържанието на Co изисква съответните научни познания и богат опит в обработката.

3. Ролята на покритието от карбидни вложки

Чрез прилагане на градиентна материална технология , компромисът между здравината на вложката и здравината може да бъде избегнат до известна степен. Тази технология, която обикновено се използва от големи световни производители на инструменти, включва използването на по-високо съотношение на съдържание на Co във външния слой на карбидна вложка, отколкото във вътрешния слой. По-конкретно, това е да се увеличи съдържанието на Co във външния слой (дебелина 15-25 μm) на карбидната вложка, за да се осигури "буферен" ефект, така че карбидната вложка да може да издържи на определен удар, без да се счупи. Това позволява на корпуса на твърдосплавната пластина да придобие различни отлични свойства, които могат да бъдат постигнати само чрез използване на компоненти от циментиран карбид с по-висока якост.

4.Производствен процес на режещи пластини

След като техническите параметри като размера на частиците и състава на суровината е определена, действителният производствен процес на режещата вложка може да започне. Първо, поставете волфрамовия прах, въглеродния прах и кобалтовия прах в съотношението в мелница, която е с размерите на перална машина, смилайте праха до необходимия размер на частиците и смесете различните материали равномерно. По време на процеса на смилане се добавят алкохол и вода, за да се получи гъста черна каша. След това суспензията се поставя в циклонна сушилня и след като течността в нея се изпари, се получава и съхранява агломериран прах.

В следващия процес на приготвяне може да се получи прототипът на карбидна вложка. Първо смесете приготвения прах с полиетилен гликол (PEG). PEG действа като пластификатор за временно свързване на праха заедно като тесто. След това материалът се пресова във формата на вложката в пресформа. Според различните методи за пресоване на твърдосплавна вложка може да се използва преса с една ос или преса с много оси за пресоване на формата на твърдосплавна вложка от различни ъгли.

След получаване на пресована заготовка, тя се поставя в голяма пещ за синтероване и се синтерова при висока температура. По време на процеса на синтероване PEG се разтопява и изхвърля от празната смес и накрая остава полуготовата карбидна вложка. Когато PEG се разтопи, карбидната вложка се свива до окончателния си размер. Тази стъпка на процеса изисква прецизни математически изчисления, тъй като свиването на карбидната вложка варира в зависимост от различните състави на материала и съотношенията и се изисква толерансът на размерите на крайния продукт да се контролира в рамките на няколко микрона.