Як выбраць рэжучы інструмент

 

Важная пазіцыя рэжучы інструмент выбару ў апрацоўцы відавочная. Навучанне выбару рэжучага інструмента можа дапамагчы вам лёгка працаваць. Вы павінны звярнуць увагу на чатырнаццаць ключавых пунктаў выбару інструмента!

 

1. Самае галоўнае ў апрацоўцы - гэта рэжучы інструмент

Калі які-небудзь рэжучы інструмент перастае працаваць, гэта азначае, што вытворчасць спынена. Але гэта не значыць, што кожны інструмент мае аднолькава важны статус. Інструмент з найбольшай працягласцю мае

большы ўплыў на вытворчы цыкл, таму з той жа перадумовы гэтаму інструменту трэба надаваць больш увагі. Акрамя таго, варта звярнуць увагу на інструменты з самымі строгімі патрабаваннямі

для апрацоўкі ключавых кампанентаў і допускамі апрацоўкі. Акрамя таго, таксама варта звярнуць увагу на інструменты з адносна дрэнным кантролем стружкі, такія як свердзелы, інструменты для наразання канаў і інструменты для наразання разьбы.

Дрэнны кантроль стружкі можа прывесці да прастою.

 
2. Падбярыце да станка

Ёсць правабаковыя і левабаковыя рэжучыя інструменты, таму вельмі важна выбраць правільны рэжучы інструмент. Як правіла, правыя рэжучыя інструменты падыходзяць для станкоў, якія верцяцца супраць гадзіннікавай стрэлкі (CCW) (гледзячы ўздоўж галоўнай восі); левыя cutting tools падыходзяць для станкоў, якія круцяцца па гадзіннікавай стрэлцы (CW). Калі ў вас ёсць некалькі такарных станкоў, некаторыя трымаюць левыя рэжучыя інструменты, а іншыя сумяшчальныя з левай і правай рукой, тады выбірайце левыя рэжучыя інструменты. Для фрэзеравання людзі звычайна імкнуцца выбіраць больш універсальныя інструменты. Аднак, нягледзячы на ​​тое, што гэты тып інструмента ахоплівае большы дыяпазон апрацоўкі, ён таксама прымушае вас неадкладна страціць цвёрдасць інструмента, павялічыць прагін інструмента, паменшыць параметры рэзання і лягчэй выклікаць вібрацыю пры апрацоўцы. Акрамя таго, маніпулятар станка для змены інструмента таксама мае абмежаванні па памерах і вазе інструмента. Калі вы купляеце станок з астуджэннем праз адтуліны ў шпіндзелі, выбірайце таксама інструмент з астуджэннем праз адтуліны ў шпіндзелі.

 

3. Адпаведнасць з апрацоўваным матэрыялам

Вугляродзістая сталь з'яўляецца найбольш распаўсюджаным матэрыялам для апрацоўкі, таму большасць інструментаў заснавана на аптымізаванай схеме апрацоўкі вугляродзістай сталі. Марка ляза павінна быць выбрана ў залежнасці ад апрацоўванага матэрыялу. Вытворцы Рэжучы інструмент прадстаўляюць серыю трымальнікаў інструментаў і адпаведных уставак для апрацоўкі каляровых матэрыялаў, такіх як высокатэмпературныя сплавы, тытанавыя сплавы, алюміній, кампазітныя матэрыялы, пластмасы і чыстыя металы. Калі вам трэба апрацаваць вышэйзгаданыя матэрыялы, выбірайце рэжучы інструмент, які адпавядае матэрыялу. Большасць брэндаў маюць розныя серыі рэжучых інструментаў з указаннем таго, якія матэрыялы падыходзяць для апрацоўкі. Напрыклад, серыя 3PP DaElement у асноўным выкарыстоўваецца для апрацоўкі алюмініевага сплаву, серыя 86P спецыяльна выкарыстоўваецца для апрацоўкі нержавеючай сталі, а серыя 6P спецыяльна выкарыстоўваецца для апрацоўкі сталі з высокай цвёрдасцю.

 

4 . Характарыстыкі рэжучага інструмента

Распаўсюджанай памылкай з'яўляецца тое, што памер абранага такарны інструмент занадта малы, а памер фрэзы занадта вялікі. Буйнагабарытныя такарныя інструменты валодаюць лепшай калянасцю; буйнагабарытныя фрэзы не толькі каштуюць даражэй, але і даўжэй рэжуцца. Як правіла, цана буйнагабарытных інструментаў вышэй, чым малагабарытных.

 

 

5. Выбірайце паміж заменнай устаўкай або інструментам для паўторнага шліфавання

Прынцып, якога трэба прытрымлівацца, просты: старайцеся пазбягаць шліфавальных інструментаў. За выключэннем некалькіх свердзелаў і тарцовых фрэз, калі дазваляюць умовы, паспрабуйце выбраць інструменты са зменнай пласцінай або са зменнай галоўкай. Гэта дазволіць вам зэканоміць працоўныя выдаткі пры атрыманні стабільных вынікаў апрацоўкі.

 
6. Матэрыялы і маркі рэжучага інструмента

Выбар матэрыялу і маркі інструмента цесна звязаны з прадукцыйнасцю матэрыялу, які апрацоўваецца, максімальнай хуткасцю і хуткасцю падачы станка. Выбірайце больш агульныя гатункі інструментаў для групы матэрыялаў, якія трэба апрацаваць, звычайна маркі сплаваў для пакрыццяў. Звярніцеся да «Табліцы рэкамендацый па нанясенні гатунку», прадстаўленай пастаўшчыком рэжучага інструмента. У практычных прымяненнях распаўсюджанай памылкай з'яўляецца замена падобных матэрыялаў іншых вытворцаў рэжучага інструмента, каб паспрабаваць вырашыць праблему даўгавечнасці інструмента. Калі ваш існуючы інструмент не ідэальны, то пераход на брэнд іншага вытворцы, блізкі да яго, хутчэй за ўсё, прынясе падобныя вынікі. Каб вырашыць праблему, трэба высветліць прычыну няспраўнасці інструмента.

 

7. Патрабаванні да электраэнергіі

Кіруючы прынцып - найлепшым чынам выкарыстоўваць усё. Калі вы набылі фрэзерны станок магутнасцю 20 л.з., то, калі нарыхтоўка і прыстасаванне гэта дазваляюць, абярыце адпаведны рэжучы інструмент і параметры апрацоўкі, каб ён мог дасягнуць 80% магутнасці станка. Звярніце асаблівую ўвагу на магутнасць/тахометр у кіраўніцтве карыстальніка станка і выберыце рэжучы інструмент, які можа дамагчыся лепшага прымянення рэзкі ў адпаведнасці з эфектыўным дыяпазонам магутнасці магутнасці станка.

 

8. Колькасць рэжучых кантаў

Прынцып: чым больш, тым лепш. Купля такарнага інструмента з удвая большай рэжучай абзой не азначае плаціць удвая даражэй. За апошнія дзесяць гадоў удасканаленыя канструкцыі падвоілі колькасць рэжучых беражкоў для канавак, рэжучых інструментаў і некаторых фрэзерныя пласціны. Нярэдка замяніць арыгінальную фрэзу толькі з 4 рэжучымі кантамі ўдасканаленымі фрэзамі з 16 рэжучымі кантамі. Павелічэнне колькасці эфектыўных рэжучых кантаў таксама непасрэдна ўплывае на падачу стала і прадукцыйнасць.

 

9. Выберыце ўбудаваны інструмент або модульны інструмент

Малыя фрэзы больш падыходзяць для агульнага дызайну; фрэзы вялікага памеру больш падыходзяць для модульнай канструкцыі. Для шырокафарматных інструментаў, калі інструмент выходзіць з ладу, карыстальнікі часта спадзяюцца вярнуць новы інструмент, проста замяніўшы невялікія і недарагія дэталі. Гэта асабліва актуальна для інструментаў для канаўкі і расточвання.

 

10. Выберыце адзін інструмент або шматфункцыянальны інструмент

Чым меншая дэталь, тым больш прыдатны складаны інструмент. Напрыклад, шматфункцыянальны інструмент можа сумяшчаць свідраванне, такарную апрацоўку, апрацоўку ўнутраных адтулін, апрацоўку разьбы і зняцце фаскі. Вядома, чым складаней нарыхтоўка, тым больш яна падыходзіць для шматфункцыянальных інструментаў. Станок можа прынесці вам карысць толькі тады, калі ён рэжа, а не калі ён не працуе.

 
11. Выбірайце стандартныя інструменты або нестандартныя спецыяльныя інструменты

З папулярнасцю апрацоўваючых цэнтраў з ЧПУ (ЧПУ) прынята лічыць, што форму загатоўкі можна рэалізаваць з дапамогай праграмавання, а не спадзявацца на рэжучыя інструменты. Таму нестандартныя спецыяльныя інструменты больш не патрэбныя. Фактычна, нестандартныя інструменты і сёння складаюць 15% ад агульнага аб'ёму продажаў інструментаў. чаму? Выкарыстанне спецыяльных інструментаў можа задаволіць патрабаванні дакладнага памеру нарыхтоўкі, скараціць працэдуры і скараціць цыкл апрацоўкі. Для масавай вытворчасці нестандартныя спецыяльныя інструменты могуць скараціць цыкл апрацоўкі і знізіць выдаткі.

 
12. Кіраванне стружкай

Памятайце, ваша мэта складаецца ў тым, каб апрацоўваць нарыхтоўку, а не стружку, але стружка можа выразна адлюстроўваць стан рэзання інструмента. Наогул кажучы, людзі маюць прадузятае стаўленне да чыпаў, таму што большасць людзей не прайшлі навучанне інтэрпрэтацыі чыпаў. Запомніце наступны прынцып: добрая стружка не разбурыць апрацоўку, дрэнная - наадварот.

Пласціны ў асноўным распрацаваны са стружколомамі, а стружколомы сканструяваны ў залежнасці ад хуткасці падачы, няхай гэта будзе лёгкая фінішная апрацоўка рэзаннем або цяжкая рэзка грубай апрацоўкі.

Чым менш чып, тым цяжэй яго зламаць. Для цяжкіх для апрацоўкі матэрыялаў кантроль стружкі з'яўляецца вялікай праблемай. Нягледзячы на ​​​​тое, што матэрыял, які падлягае апрацоўцы, нельга замяніць, рэжучы інструмент можна абнавіць, а таксама можна рэгуляваць хуткасць рэзкі, хуткасць падачы, глыбіню рэзу, радыус кута наканечніка інструмента і гэтак далей. Аптымізацыя чыпаў і аптымізацыя апрацоўкі з'яўляецца вынікам комплекснага выбару.

 
13. Праграмаванне

У дачыненні да інструментаў, нарыхтовак і апрацоўчых станкоў з ЧПУ часта неабходна вызначаць шляхі руху інструментаў. Ідэальная сітуацыя - разуменне базавага машыннага кода і дасканалы пакет праграмнага забеспячэння CAM. Траекторыя рэжучага інструмента павінна ўлічваць характарыстыкі інструмента, такія як вугал фрэзеравання, кірунак кручэння, падача, хуткасць рэзання і г. д. Кожны інструмент мае адпаведную тэхналогію праграмавання, каб скараціць цыкл апрацоўкі, палепшыць стружку і паменшыць сілу рэзання . Добры праграмны пакет CAM можа зэканоміць працу і павялічыць прадукцыйнасць.

 
14. Выбірайце інавацыйныя інструменты або звычайныя сталыя інструменты

Пры цяперашняй хуткасці развіцця перадавых тэхналогій прадукцыйнасць cutting tools можа падвойвацца кожныя 10 гадоў. Параўноўваючы параметры рэзання інструментаў, рэкамендаваных 10 гадоў таму, вы выявіце, што сучасныя інструменты могуць падвоіць эфектыўнасць апрацоўкі, але магутнасць рэзання была зніжана на 30%. Новая матрыца са сплаву інструмента больш трывалая і цвёрдая, забяспечваючы больш высокія хуткасці і меншыя сілы рэзання. Стружколомы і гатункі менш спецыфічныя для прымянення і маюць больш шырокую ўніверсальнасць. У той жа час сучасныя інструменты таксама павялічылі ўніверсальнасць і модульнасць, што разам памяншае запасы і пашырае прымяненне інструментаў. Развіццё рэжучых інструментаў таксама прывяло да стварэння новых канцэпцый дызайну і апрацоўкі вырабаў, такіх як фрэзы Overlord з функцыямі точэння і нарэзкі канавак, фрэзы з высокай падачай, высакахуткасная апрацоўка, апрацоўка з мікразмазачным астуджэннем (MQL) і тэхналогія цвёрдага такарэння. . Зыходзячы з вышэйпералічаных фактараў і іншых прычын, вам таксама неабходна выбраць найбольш пераважны метад апрацоўкі і даведацца аб найноўшых перадавых тэхналогіях інструментаў, інакш вы будзеце ў небяспецы адстаць.