Базавыя веды аб рэжучых пласцінах

  Dongguan Haite Tools Co., Ltd. з'яўляецца прафесійным вытворцам цвёрдасплаўныя ўстаўкі. Rich прадуктаў: ​​рэжучыя пласціны, фрэзерныя пласціны і свідравальныя пласціны. Багаты запас і хуткая дастаўка. Як прафесійны вытворца такарных інструментаў, сёння мы гаворым пра матэрыялы цвёрдасплаўных уставак.

1.Склад цвёрдасплаўных уставак

Як і ва ўсіх штучных прадуктах, вытворчасць cutting insert трэба спачатку вырашыць праблему сыравіны, гэта значыць вызначыць склад і формулу цвёрдасплаўнага матэрыялу. Большая частка цвёрдасплаўных уставак зроблена з карбіду цэменту, асноўнымі кампанентамі якога з'яўляюцца карбід вальфраму (WC) і кобальт (Co). WC з'яўляецца цвёрдай часціцай ва ўстаўцы, а Co ў якасці злучнага рэчыва можа зрабіць устаўку форму.

2.Спосабы змяніць характарыстыкі ўстаўкі з цэментаванага карбіду

Самы просты спосаб змяніць характарыстыкі цэментаванага карбіду, каб змяніць памер зярністасці WC часціц, якія выкарыстоўваюцца. Цвёрдасплаўныя матэрыялы, прыгатаваныя з часціц большага памеру (3-5 мкм), часціцы WC маюць меншую цвёрдасць і іх лягчэй насіць; меншы памер часціц (<1 мкм) Часціцы WC могуць вырабляць больш высокую цвёрдасць і лепшую зносаўстойлівасць, але таксама далікатны матэрыял з цвёрдага сплаву. Пры апрацоўцы металічных матэрыялаў з вельмі высокай цвёрдасцю выкарыстанне дробназярністых цвёрдасплаўных лязоў можа даць найбольш ідэальныя вынікі апрацоўкі. З іншага боку, буйназярністыя пласціны з цвёрдага сплаву маюць лепшую прадукцыйнасць пры перыядычным рэзанні або іншай апрацоўцы, якая патрабуе большай трываласці пласцін.

Іншы спосаб кантролю характарыстык цэментаваных карбідныя ўстаўкі гэта змяненне суадносін WC і Co. У параўнанні з WC, Co мае значна меншую цвёрдасць, але лепшую трываласць. Такім чынам, памяншэнне ўтрымання Co прывядзе да больш высокай цвёрдасці ўстаўкі. Вядома, гэта зноў ставіць пытанне аб агульным балансе: устаўка з большай цвёрдасцю мае лепшую зносаўстойлівасць, але яе далікатнасць таксама большая. У залежнасці ад канкрэтнага тыпу апрацоўкі выбар адпаведнага памеру зярністасці WC і суадносін утрымання Co патрабуе адпаведных навуковых ведаў і багатага вопыту апрацоўкі.

3. Роля пакрыцця цвёрдасплаўнымі ўстаўкамі

Прымяненне градыентнай тэхналогіі матэрыялаў , можна ў пэўнай ступені пазбегнуць кампрамісу паміж трываласцю ўстаўкі і трываласцю. Гэтая тэхналогія, якая звычайна выкарыстоўваецца буйнымі сусветнымі вытворцамі інструментаў, уключае выкарыстанне больш высокага суадносін утрымання Co ў вонкавым пласце цвёрдасплаўнай устаўкі, чым ва ўнутраным пласце. У прыватнасці, гэта павелічэнне ўтрымання Co ў вонкавым пласце (таўшчынёй 15-25 мкм) цвёрдасплаўнай устаўкі для забеспячэння «буфернага» эфекту, так што цвёрдасплаўная ўстаўка можа супрацьстаяць пэўнаму ўдару без разбурэння. Гэта дазваляе корпусу цвёрдасплаўнай пласціны набываць розныя выдатныя ўласцівасці, якія могуць быць дасягнуты толькі пры выкарыстанні больш трывалых кампанентаў з цвёрдасплаўнага сплаву.

4.Працэс вытворчасці рэжучых пласцін

Пасля таго, як будуць азнаёмлены тэхнічныя параметры, такія як памер часціц і склад сыравіна вызначана, можна пачынаць фактычны працэс вытворчасці рэжучай пласціны. Спачатку пакладзеце парашок вальфраму, парашок вугляроду і парашок кобальту ў прапорцыях у млын памерам з пральную машыну, здрабніце парашок да неабходнага памеру часціц і аднастайна змяшайце розныя матэрыялы. У працэсе памолу дадаюць спірт і ваду, каб атрымаць густую чорную кашыцу. Затым суспензію змяшчаюць у цыклонную сушылку, і пасля таго, як вадкасць у ёй выпарваецца, агламераваны парашок атрымліваецца і захоўваецца.

У наступным працэсе падрыхтоўкі можа быць атрыманы прататып цвёрдасплаўная ўстаўка. Спачатку змяшайце прыгатаваны парашок з полиэтиленгликолем (ПЭГ). ПЭГ дзейнічае як пластыфікатар, каб часова злучыць парашок, як цеста. Затым матэрыял уціскаецца ў форму ўстаўкі ў прэс-форме. У адпаведнасці з рознымі метадамі прэсавання цвёрдасплаўных уставак, аднавосевы прэс можа быць выкарыстаны для прэсавання, або шматвосевы прэс можа быць выкарыстаны для прэсавання формы цвёрдасплаўнай устаўкі пад рознымі вугламі.

Пасля атрымання прэсаванай нарыхтоўкі, яна змяшчаецца ў вялікую печ для спякання і спекается пры высокай тэмпературы. У працэсе спякання ПЭГ плавіцца і выводзіцца з нарыхтоўчай сумесі, і, нарэшце, застаецца цвёрдасплаўная ўстаўка. Калі PEG выплаўляецца, карбідная ўстаўка сціскаецца да канчатковага памеру. Гэты этап працэсу патрабуе дакладных матэматычных разлікаў, таму што ўсаджванне цвёрдасплаўнай устаўкі вар'іруецца ў залежнасці ад розных складаў матэрыялаў і суадносін, а допуск памераў гатовага прадукту неабходна кантраляваць у межах некалькіх мікрон.