كيفية اختيار أداة القطع

 

إن الموضع المهم للاختيار أداة القطع في التصنيع أمر بديهي. يمكن أن يساعدك تعلم اختيار أداة القطع على العمل بسهولة. يجب الانتباه إلى النقاط الأربع عشرة الأساسية لاختيار الأداة!

 

1. أهم شيء في المعالجة هو أداة القطع

عندما تتوقف أي أداة قطع عن العمل ، فهذا يعني أن الإنتاج قد توقف. لكن هذا لا يعني أن كل أداة لها نفس المكانة المهمة. الأداة ذات الوقت الأطول لها تأثير

أكبر على دورة الإنتاج ، لذلك في ظل نفس الفرضية ، يجب إعطاء هذه الأداة مزيدًا من الاهتمام. بالإضافة إلى ذلك ، يجب الانتباه إلى الأدوات ذات المتطلبات الأكثر صرامة

لتصنيع المكونات الرئيسية وتحمل الآلات. بالإضافة إلى ذلك ، يجب الانتباه أيضًا إلى الأدوات ذات التحكم الضعيف نسبيًا في الرقاقة ، مثل التدريبات وأدوات الحز وأدوات الخيوط.

يمكن أن يتسبب ضعف التحكم في الرقاقة في حدوث توقف. تطابق مع أداة الآلة

 
هناك أداة قص باليد اليمنى واليسرى ، لذلك من المهم جدًا اختيار أداة القطع المناسبة. بشكل عام ، تعتبر أدوات القطع اليمنى مناسبة لأدوات الماكينة التي تدور عكس اتجاه عقارب الساعة (CCW) (يتم عرضها على طول المحور الرئيسي) ؛ جهة اليسار

مناسبة للأدوات الآلية التي تدور في اتجاه عقارب الساعة (CW). إذا كان لديك العديد من المخارط ، وبعضها يحمل أدوات القطع اليسرى ، والبعض الآخر متوافق مع اليد اليسرى واليمنى ، فالرجاء اختيار أدوات القطع اليسرى. بالنسبة للطحن ، يميل الناس عادةً إلى اختيار أدوات أكثر تنوعًا. ومع ذلك ، على الرغم من أن هذا النوع من الأدوات يغطي نطاق معالجة أكبر ، إلا أنه يجعلك تفقد على الفور صلابة الأداة ، وتزيد من انحراف الأداة ، وتقلل من معلمات القطع ، وتتسبب بسهولة أكبر في اهتزاز الماكينة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن معالج أداة الآلة لتغيير الأداة له أيضًا قيود على حجم الأداة ووزنها. إذا كنت تشتري أداة آلية مزودة بتبريد من خلال ثقب في المغزل ، فالرجاء أيضًا اختيار أداة مزودة بتبريد عبر الفتحة في المغزل. 3. يعتبر التطابق مع المواد المعالجة أدوات القطع

 

الكربون الصلب هو المادة الأكثر شيوعًا التي يجب معالجتها في المعالجة ، لذلك تعتمد معظم الأدوات على تصميم معالجة فولاذ الكربون المحسن. يجب اختيار درجة الشفرة وفقًا للمادة المراد معالجتها. توفر الشركات المصنعة

سلسلة من حامل الأدوات وإدراج مطابق لمعالجة المواد غير الحديدية مثل السبائك عالية الحرارة وسبائك التيتانيوم والألمنيوم والمواد المركبة والبلاستيك والمعادن النقية. عندما تحتاج إلى معالجة المواد المذكورة أعلاه ، يرجى اختيار أداة القطع التي تتوافق مع المواد. تحتوي معظم العلامات التجارية على سلسلة متنوعة من أدوات القطع ، مما يشير إلى المواد المناسبة للمعالجة. على سبيل المثال ، تُستخدم سلسلة 3PP من DaElement بشكل أساسي لمعالجة سبائك الألومنيوم ، وتستخدم سلسلة 86P خصيصًا لمعالجة الفولاذ المقاوم للصدأ ، وتستخدم سلسلة 6P خصيصًا لمعالجة الفولاذ عالي الصلابة. 4 . مواصفات أداة القطع أداة القطع

 

الخطأ الشائع هو أن حجم المحدد

صغير جدًا وأن حجم قاطع الطحن كبير جدًا. أدوات الخراطة كبيرة الحجم لديها صلابة أفضل ؛ قواطع الطحن كبيرة الحجم ليست فقط أكثر تكلفة ، ولكنها تستغرق أيضًا وقتًا أطول للقطع. بشكل عام ، سعر الأدوات كبيرة الحجم أعلى من سعر الأدوات صغيرة الحجم. 5. اختر بين نوع الإدخال القابل للاستبدال أو أداة نوع إعادة الطحن turn tool

 

 

المبدأ الذي يجب اتباعه بسيط: حاول تجنب أدوات الطحن. باستثناء عدد قليل من لقم الثقب وقواطع طحن الوجه ، إذا سمحت الظروف بذلك ، فحاول اختيار نوع الإدخال القابل للاستبدال أو أدوات نوع الرأس القابلة للاستبدال. سيوفر هذا تكاليف العمالة أثناء الحصول على نتائج معالجة مستقرة.

6. مواد ودرجات أداة القطع

 
يرتبط اختيار مادة ودرجة الأداة ارتباطًا وثيقًا بأداء المواد التي تتم معالجتها ، والسرعة القصوى ومعدل التغذية لأداة الماكينة. اختر درجات أدوات أكثر عمومية لمجموعة المواد المراد معالجتها ، وعادةً ما يتم طلاء درجات سبيكة. راجع "مخطط توصية تطبيق الدرجة" المقدم من مورد أداة القطع. في التطبيقات العملية ، يتمثل الخطأ الشائع في استبدال درجات المواد المماثلة لمصنعي أدوات القطع الآخرين لمحاولة حل مشكلة عمر الأداة. إذا لم تكن أداتك الحالية مثالية ، فمن المحتمل أن يؤدي التغيير إلى علامة تجارية جهة تصنيع أخرى قريبة منها إلى نتائج مماثلة. لحل المشكلة ، يجب توضيح سبب فشل الأداة.

7. متطلبات الطاقة

 

المبدأ التوجيهي هو تحقيق أفضل استخدام لكل شيء. إذا كنت قد اشتريت آلة طحن بقوة 20 حصانًا ، إذا سمحت قطعة العمل والتجهيزات بذلك ، فحدد أداة القطع المناسبة ومعلمات المعالجة حتى تتمكن من تحقيق 80٪ من قوة أداة الماكينة. انتبه بشكل خاص إلى الطاقة / مقياس سرعة الدوران في دليل مستخدم أداة الماكينة ، وحدد

الذي يمكنه تحقيق تطبيقات قطع أفضل وفقًا لنطاق الطاقة الفعال لقوة الماكينة. 8. عدد حواف القطع أداة القطع

 

المبدأ هو ، كلما كان ذلك أفضل. شراء أداة تدوير بضعف حد القطع لا يعني دفع ضعف التكلفة. في السنوات العشر الماضية ، ضاعفت التصميمات المتقدمة عدد حواف القطع لأدوات الحز ، وأدوات القطع ، وبعض

. ليس من غير المألوف استبدال قاطع الطحن الأصلي بـ 4 حواف قطع فقط مع قواطع طحن متطورة مع 16 قطعة من حواف القطع. تؤثر الزيادة في عدد حواف القطع الفعالة أيضًا بشكل مباشر على تغذية الطاولة والإنتاجية. 9. اختر أداة متكاملة أو أداة معيارية إدراج الطحن

 

تعتبر القواطع الصغيرة أكثر ملاءمة للتصميم العام ؛ تعتبر القواطع كبيرة الحجم أكثر ملاءمة للتصميم المعياري. بالنسبة للأدوات كبيرة الحجم ، عندما تفشل الأداة ، غالبًا ما يأمل المستخدمون في استعادة أداة جديدة فقط عن طريق استبدال الأجزاء الصغيرة وغير المكلفة. هذا ينطبق بشكل خاص على أدوات الحفر والمملة.

10. اختر أداة واحدة أو أداة متعددة الوظائف

 

كلما كان الجزء أصغر ، كانت الأداة المركبة أكثر ملاءمة. على سبيل المثال ، يمكن للأداة متعددة الوظائف أن تجمع بين الحفر والتدوير ومعالجة الثقب الداخلي ومعالجة الخيوط والشطب. بالطبع ، كلما كانت قطعة العمل أكثر تعقيدًا ، كلما كانت أكثر ملاءمة للأدوات متعددة الوظائف. يمكن لأداة الآلة أن تجلب لك الفوائد فقط عندما تقطع ، وليس عندما تكون معطلة.

11. اختر أدوات قياسية أو أدوات خاصة غير قياسية

 
مع شعبية مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) ، يُعتقد عمومًا أنه يمكن تحقيق شكل قطعة العمل من خلال البرمجة بدلاً من الاعتماد على أدوات القطع. لذلك ، لم تعد هناك حاجة إلى أدوات خاصة غير قياسية. في الواقع ، لا تزال الأدوات غير القياسية تمثل 15٪ من إجمالي مبيعات الأدوات اليوم. لماذا ا؟ يمكن أن يؤدي استخدام الأدوات الخاصة إلى تلبية متطلبات الحجم الدقيق لقطعة العمل وتقليل الإجراءات وتقصير دورة المعالجة. للإنتاج بالجملة ، يمكن للأدوات الخاصة غير القياسية تقصير دورة المعالجة وخفض التكاليف.

12. التحكم في الرقائق

 
تذكر أن هدفك هو تصنيع قطعة العمل بدلاً من الرقائق ، ولكن يمكن أن تعكس الرقائق بوضوح حالة القطع للأداة. بشكل عام ، لدى الناس آراء مسبقة حول الرقائق ، لأن معظم الناس لم يتلقوا تدريبًا على تفسير الرقائق. تذكر المبدأ التالي: الرقائق الجيدة لن تدمر المعالجة ، والرقائق السيئة هي عكس ذلك تمامًا.

تم تصميم الإدخالات في الغالب باستخدام قواطع الشرائح ، وصُممت الكسارة وفقًا لمعدل التغذية ، سواء كانت قطعًا خفيفة أو ثقيلة قطع الآلات الخشنة.

كلما كانت الشريحة أصغر ، كلما كان من الصعب كسرها. بالنسبة للمواد التي يصعب تصنيعها ، فإن التحكم في الرقاقة يمثل مشكلة كبيرة. على الرغم من أنه لا يمكن استبدال المواد المراد معالجتها ، يمكن تحديث أداة القطع ، ويمكن تعديل سرعة القطع ومعدل التغذية وعمق القطع ونصف قطر الزاوية لطرف الأداة وما إلى ذلك. تحسين الرقائق وتحسين التشغيل الآلي هو نتيجة الاختيار الشامل.

13. Programming

 
في مواجهة الأدوات وقطع العمل وآلات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

، غالبًا ما يكون من الضروري تحديد مسارات الأدوات. الوضع المثالي هو فهم رمز الجهاز الأساسي والحصول على حزمة برامج CAM متقدمة. يجب أن يأخذ مسار أداة القطع في الاعتبار خصائص الأداة ، مثل زاوية الطحن المنحدرة ، واتجاه الدوران ، والتغذية ، وسرعة القطع ، وما إلى ذلك. لكل أداة تقنية برمجة مقابلة لتقصير دورة المعالجة ، وتحسين الرقاقة ، وتقليل قوة القطع . يمكن لحزمة برامج CAM الجيدة توفير العمالة وزيادة الإنتاجية. 14. اختر أدوات مبتكرة أو أدوات تقليدية ناضجة

 
مع سرعة التطوير الحالية للتكنولوجيا المتقدمة ، يمكن أن تتضاعف إنتاجية

كل 10 سنوات. بمقارنة معلمات القطع للأدوات الموصى بها قبل 10 سنوات ، ستجد أن أدوات اليوم يمكن أن تضاعف كفاءة المعالجة ، ولكن تم تقليل قوة القطع بنسبة 30٪. مصفوفة سبيكة الأداة الجديدة أقوى وأكثر صرامة ، مما يتيح سرعات قص أعلى وقوى قطع أقل. تعتبر أدوات كسر الرقاقات والدرجات أقل تحديدًا للتطبيق ولديها تنوع أوسع. في الوقت نفسه ، زادت الأدوات الحديثة أيضًا من تعدد الاستخدامات والنمطية ، مما يؤدي معًا إلى تقليل المخزون وتوسيع تطبيقات الأدوات. أدى تطوير أدوات القطع أيضًا إلى دفع مفاهيم تصميم ومعالجة منتجات جديدة ، مثل قواطع أفرلورد مع كل من وظائف التدوير والحفر ، وقواطع الطحن عالية التغذية ، والآلات عالية السرعة ، والتبريد بالتشحيم الدقيق (MQL) ، وتقنية الخراطة الصعبة . بناءً على العوامل المذكورة أعلاه وأسباب أخرى ، تحتاج أيضًا إلى متابعة طريقة المعالجة الأكثر تفضيلاً والتعرف على أحدث تقنيات الأدوات المتقدمة ، وإلا فستكون في خطر التخلف عن الركب. cutting tools أدوات القطع