المعرفة الأساسية بإدخالات القطع

  Dongguan Haite Tools Co. مخزون وفير وسرعة التسليم. بصفتنا صانعًا محترفًا لأدوات الخراطة ، نتحدث اليوم عن مادة إدراج الكربيد. . 1. تكوين إدراج كربيد الأسمنت إدراج كربيد

كما هو الحال مع جميع المنتجات من صنع الإنسان ، التصنيع

يجب أولاً حل مشكلة المواد الخام ، أي تحديد تكوين وصيغة مادة إدراج الكربيد. تصنع معظم حشوة الكربيد من كربيد الأسمنت ، والمكونات الرئيسية منها هي كربيد التنجستن (WC) والكوبالت (Co). المرحاض عبارة عن جسيم صلب في الملحق ، ويمكن أن يقوم Co كموثق بعمل شكل الإدخال. nsert 2. طرق تغيير خصائص إدراج كربيد الأسمنت cut i

أسهل طريقة تغيير خصائص كربيد الأسمنت هو تغيير حجم حبيبات WC المستخدمة. مواد كربيد الأسمنت المحضرة بجزيئات ذات حجم جسيم أكبر (3-5 ميكرومتر) تتميز بصلابة أقل وأسهل في التآكل ؛ حجم الجسيمات الأصغر (<1 ميكرومتر) يمكن أن تنتج جسيمات المرحاض صلابة أعلى ومقاومة تآكل أفضل ، ولكن أيضًا مادة سبائك صلبة هشة. عند معالجة المواد المعدنية ذات الصلابة العالية جدًا ، قد يؤدي استخدام شفرات كربيد دقيقة الحبيبات إلى الحصول على أفضل نتائج المعالجة. من ناحية أخرى ، تتمتع إدخالات الكربيد الخشنة بأداء أفضل في القطع المتقطع أو المعالجة الأخرى التي تتطلب صلابة أعلى للإدراج.

هناك طريقة أخرى للتحكم في خصائص الأسمنت

وهي تغيير نسبة WC إلى محتوى Co. بالمقارنة مع WC ، فإن Co لديه صلابة أقل بكثير ، لكن صلابة أفضل. لذلك ، سيؤدي تقليل محتوى Co إلى إضافة صلابة أعلى. بالطبع ، يثير هذا السؤال مرة أخرى مسألة التوازن الكلي: فالإضافات ذات الصلابة العالية تتمتع بمقاومة تآكل أفضل ، ولكن هشاشتها أكبر أيضًا. وفقًا لنوع المعالجة المحدد ، يتطلب تحديد حجم حبيبات WC المناسب ونسبة محتوى Co معرفة علمية ذات صلة وخبرة معالجة غنية. ، يمكن تجنب حل وسط بين قوة الإدراج والمتانة إلى حد معين. تتضمن هذه التقنية التي يشيع استخدامها من قبل كبرى الشركات المصنعة للأدوات العالمية استخدام نسبة محتوى أعلى في الطبقة الخارجية من من الطبقة الداخلية. وبشكل أكثر تحديدًا ، يتم زيادة محتوى Co في الطبقة الخارجية (سمك 15-25 ميكرومتر) لإدخال الكربيد لتوفير تأثير "عازلة" ، بحيث يمكن لمدخل الكربيد أن يتحمل تأثيرًا معينًا دون أن ينكسر. يسمح هذا لجسم إدراج الكربيد بالحصول على خصائص ممتازة متنوعة لا يمكن تحقيقها إلا باستخدام مكونات كربيد أسمنتية عالية القوة. يتم تحديد المواد الخام ، ويمكن بدء عملية التصنيع الفعلية لإدخال القطع. أولاً ، ضع مسحوق التنجستن ، ومسحوق الكربون ، ومسحوق الكوبالت بالنسب في مطحنة بحجم الغسالة ، وطحن المسحوق إلى حجم الجسيمات المطلوب ، واخلط المواد المختلفة بشكل موحد. يضاف الكحول والماء أثناء عملية الطحن لتحضير ملاط ​​أسود سميك. ثم يتم وضع الملاط في مجفف الإعصار ، وبعد تبخير السائل الموجود فيه ، يتم الحصول على المسحوق المتكتل وتخزينه. carbide insert

في عملية التحضير التالية ، يمكن الحصول على النموذج الأولي

. أولاً ، قم بخلط المسحوق المحضر مع البولي إيثيلين جلايكول (PEG). يعمل ال PEG كمادة ملدنة لربط المسحوق معًا بشكل مؤقت مثل العجين. ثم يتم ضغط المادة في شكل الحشوة في قالب الضغط. وفقًا لطرق ضغط إدراج الكربيد المختلفة ، يمكن استخدام مكبس أحادي المحور للضغط ، أو يمكن استخدام الضغط متعدد المحاور للضغط على شكل إدراج الكربيد من زوايا مختلفة. carbide insert بعد الحصول على يتم ضغطه فارغًا ، ويتم وضعه في فرن تلبيد كبير ويتم تلبيده عند درجة حرارة عالية. أثناء عملية التلبيد ، يتم صهر PEG وتفريغه من الخليط الفارغ ، وفي النهاية يبقى إدراج الكربيد شبه النهائي. عندما يتم صهر PEG ، يتقلص إدراج الكربيد إلى حجمه النهائي. تتطلب خطوة العملية هذه حسابات رياضية دقيقة ، لأن انكماش إدراج الكربيد يختلف وفقًا لتركيبات ونسب المواد المختلفة ، ويلزم التحكم في تفاوت الأبعاد للمنتج النهائي في غضون بضعة ميكرونات.

4.Manufacturing process of cutting inserts

Once the technical parameters such as the particle size and composition of the raw material are determined, the actual manufacturing process of the cutting insert can be started. First, put the tungsten powder, carbon powder, and cobalt powder in the proportions into a mill that is about the size of a washing machine, grind the powder to the required particle size, and mix the various materials uniformly. Alcohol and water are added during the milling process to prepare a thick black slurry. Then the slurry is put into a cyclone dryer, and after the liquid in it is evaporated, agglomerated powder is obtained and stored.

In the next preparation process, the prototype of carbide insert can be obtained. First, mix the prepared powder with polyethylene glycol (PEG). PEG acts as a plasticizer to temporarily bond the powder together like a dough. The material is then pressed into the shape of the insert in a press mold. According to different carbide insert pressing methods, a single-axis press can be used for pressing, or a multi-axis press can be used to press the shape of carbide insert from different angles.

After obtaining the pressed blank, it is placed in a large sintering furnace and sintered at high temperature. During the sintering process, PEG is melted and discharged from the blank mixture, and finally the semi-finished carbide insert remains. When the PEG is melted out, the carbide insert shrinks to its final size. This process step requires precise mathematical calculations, because the shrinkage of carbide insert varies according to different material compositions and ratios, and the dimensional tolerance of the finished product is required to be controlled within a few microns.