Basiese kennis van sny-insetsels

  Dongguan Haite Tools Co., Ltd. is 'n professionele vervaardiger van carbide-inserts. Rich produkte: sny-insetsels, frees-insetsels en boor-insetsels. Oorvloedige voorraad en vinnige aflewering. As 'n professionele vervaardiger van draaigereedskap praat ons vandag oor die materiaal van karbied-inserts.

1.Die samestelling van semented-carbide-inserts

Soos met alle mensgemaakte produkte, vervaardiging cutting insert moet eers die probleem van grondstowwe oplos, dit is om die samestelling en formule van die karbied-insetselmateriaal te bepaal. Die meeste karbied-insetsels is gemaak van gesementeerde karbied, waarvan die hoofkomponente wolframkarbied (WC) en kobalt (Co) is. WC is 'n harde deeltjie in die insetsel, en Co as 'n bindmiddel kan die insetselvorm maak.

2.Maniere om die eienskappe van sementkarbiedinsetsel te verander

Die maklikste manier om verander die eienskappe van gesementeerde karbied is om die korrelgrootte van die WC-deeltjies wat gebruik word, te verander. Geharde karbiedmateriale wat met groter deeltjiegrootte (3-5μm) voorberei is WC-deeltjies het laer hardheid en is makliker om te dra; kleiner deeltjiegrootte (<1μm) WC-deeltjies kan hoër hardheid en beter slytasieweerstand produseer, maar ook bros harde legeringsmateriaal. Wanneer metaalmateriaal met baie hoë hardheid verwerk word, kan die gebruik van fynkorrelige karbiedlemme die mees ideale verwerkingsresultate verkry. Aan die ander kant het grofkorrelige karbiedinsetsels beter werkverrigting in intermitterende sny of ander verwerking wat hoër insetseltaaiheid vereis.

Nog 'n manier om die eienskappe van gesementeerde karbiedinsetsel te beheer, is om die verhouding van WC tot Co-inhoud te verander. In vergelyking met WC het Co baie laer hardheid, maar beter taaiheid. Daarom sal die vermindering van die Co-inhoud lei tot 'n hoër hardheid insetsel. Natuurlik laat dit weer die vraag ontstaan ​​van algehele balans: 'n hoër hardheid insetsel het beter slytasieweerstand, maar sy brosheid is ook groter. Volgens die spesifieke verwerkingstipe vereis die keuse van die toepaslike WC-korrelgrootte en Ko-inhoudverhouding relevante wetenskaplike kennis en ryk verwerkingservaring. , 'n kompromie tussen insetselsterkte en taaiheid kan tot 'n sekere mate vermy word. Hierdie tegnologie wat algemeen deur groot wêreldwye gereedskapvervaardigers gebruik is, sluit die gebruik van 'n hoër Co-inhoudverhouding in die buitenste laag van

​​as die binneste laag in. Meer spesifiek is dit om die Co-inhoud in die buitenste laag (dikte van 15-25μm) van die karbiedinsetsel te verhoog om 'n "buffer" effek te verskaf, sodat karbiedinsetsel 'n sekere impak kan weerstaan ​​sonder om te breek. Dit stel die karbied-insetselliggaam in staat om verskeie uitstekende eienskappe te verkry wat slegs bereik kan word deur gebruik te maak van hoërsterkte sement-karbiedkomponente.

4.Vervaardigingsproses van sny insertsSodra die tegniese parameters soos die deeltjiegrootte en samestelling van die grondstof bepaal word, kan die werklike vervaardigingsproses van die sny-insetsel begin word. Plaas eers die wolframpoeier, koolstofpoeier en kobaltpoeier in die verhoudings in 'n meule wat omtrent die grootte van 'n wasmasjien is, maal die poeier tot die vereiste deeltjiegrootte en meng die verskillende materiale eenvormig. Alkohol en water word tydens die maalproses bygevoeg om 'n dik swart flodder voor te berei. Dan word die flodder in 'n sikloondroër gesit, en nadat die vloeistof daarin verdamp is, word geagglomereerde poeier verkry en gestoor.In die volgende voorbereidingsproses kan die prototipe van

verkry word. Meng eers die voorbereide poeier met poliëtileenglikol (PEG). PEG dien as 'n weekmaker om die poeier tydelik soos 'n deeg aan mekaar te bind. Die materiaal word dan in die vorm van die insetsel in 'n persvorm gedruk. Volgens verskillende karbied-insetsel-drukmetodes kan 'n enkel-as-pers gebruik word vir pers, of 'n meer-as-pers kan gebruik word om die vorm van karbied-insetsel vanuit verskillende hoeke te druk.

carbide-insert

Na verkryging van die leeg gedruk word, word dit in 'n groot sinteroond geplaas en by hoë temperatuur gesinter. Tydens die sinterproses word PEG gesmelt en uit die leë mengsel ontslaan, en uiteindelik bly die halfvoltooide karbiedinsetsel oor. Wanneer die PEG uitgesmelt word, krimp die karbiedinsetsel tot sy finale grootte. Hierdie prosesstap vereis presiese wiskundige berekeninge, want die krimping van karbiedinsetsel wissel volgens verskillende materiaalsamestellings en -verhoudings, en die dimensionele toleransie van die finale produk moet binne 'n paar mikron beheer word.carbide insert can be obtained. First, mix the prepared powder with polyethylene glycol (PEG). PEG acts as a plasticizer to temporarily bond the powder together like a dough. The material is then pressed into the shape of the insert in a press mold. According to different carbide insert pressing methods, a single-axis press can be used for pressing, or a multi-axis press can be used to press the shape of carbide insert from different angles.

After obtaining the pressed blank, it is placed in a large sintering furnace and sintered at high temperature. During the sintering process, PEG is melted and discharged from the blank mixture, and finally the semi-finished carbide insert remains. When the PEG is melted out, the carbide insert shrinks to its final size. This process step requires precise mathematical calculations, because the shrinkage of carbide insert varies according to different material compositions and ratios, and the dimensional tolerance of the finished product is required to be controlled within a few microns.